2024qc个人工作总结范例7篇。

qc个人工作总结(篇1)

药企QC工作总结

在药企中，质量控制（QC）是非常重要的环节。QC部门负责确保药品的质量符合相关标准和法规要求，保障患者的用药安全。以下是我对自己在药企QC部门的工作经验的总结，希望对大家有所帮助。

一、负责制定和评估质量控制体系

作为QC部门的一员，我负责参与制定和评估质量控制体系，确保符合国家和行业的标准。我与团队成员一起制定了一套完整的质量控制流程，包括原辅料的检验、生产过程的监控，以及成品药品的检验等。我们还定期对质量控制程序进行评估，不断改进和优化，以提高工作效率和质量。

二、严格执行原辅料检验标准

QC部门在药企中负责对原辅料进行检验，以确保其符合质量标准。我严格按照国家和行业的检验标准进行操作，并利用先进的仪器设备进行检测。我注重细节，保证操作的准确性和可靠性。在检验中，我发现过一些不合格的原辅料，及时上报并采取措施，确保只有合格的原辅料进入生产流程。

三、加强生产过程监控

除了原辅料的检验，QC部门还需要对生产过程进行监控，确保每个环节符合质量要求。我积极参与生产过程中的抽样检验工作，及时发现并解决问题。同时，我也与生产人员密切合作，提供技术指导和培训，确保他们能够正确地操作，并意识到质量控制的重要性。

四、严格把关成品药品的质量

QC部门的一项重要工作是对成品药品进行检验，以确保其质量安全。我根据相关要求，进行了各项检验，包括外观、理化指标、微生物检测等。我始终保持高度的责任心和严谨的态度，确保每一个批次的药品都符合质量标准，并及时上报异常情况。

五、积极参与质量风险评估和改进

为了不断提高质量水平，QC部门还需要积极参与质量风险评估和改进工作。我与团队成员一起调研和分析潜在的质量风险，并制定相关的改进方案。我提出了一些有效的改进措施，比如优化检验方法和流程，提高检验的准确性和效率，以及加强与其他部门的协作，共同提高质量控制水平。

六、持续学习与提高自身素质

作为QC部门的一员，我意识到自身素质与工作质量的直接关系。因此，我不断学习和提高自己的专业知识和技能。我经常参加行业研讨会和培训班，保持与国内外的最新标准和技术保持同步。同时，我也积极参加团队内部的经验分享和学习交流，共同提高团队整体素质。

作为一名QC部门的成员，我承担着重要的责任，确保每一个环节都符合质量要求，为患者的用药安全保驾护航。通过我自己的实践和总结，我认为QC工作需要具备严谨的态度、细致的操作和不断学习的精神。我会进一步提高专业素质，不断提高自己的工作水平，为药企的质量控制工作做出更大的贡献。

qc个人工作总结(篇2)

药企质量控制（QC）工作总结

近年来，药企质量控制（QC）工作在制药行业中的重要性与日俱增。作为一名QC人员，我在过去一年中积极努力地履行职责，不断提高自己的技能，并为公司的发展做出了一定的贡献。在此，我将对过去一年的工作进行总结，以期与大家分享我在QC工作方面的经验。

一、对质量标准的严格把控

作为一名QC人员，我始终坚持对质量标准的严格把控。在药品生产过程中，我以严谨的态度，对各个环节进行抽样检查，并与相应部门进行紧密合作，确保产品的质量符合国家药品监管部门的要求。其中，我重点关注生产过程的各个环节，包括原材料采购、生产设备操作、环境卫生等，确保产品质量的连续稳定。

二、注重团队合作

在QC工作中，团队合作是不可或缺的。我不仅与生产部门的同事密切合作，还与研发部门、质量控制部门以及市场部门保持紧密的沟通和协作。我积极参与团队会议，与团队成员共同讨论问题，提出解决方案。通过与团队合作，我认识到团队合作的重要性，并逐渐提升自己在团队中的表现和贡献。

三、不断学习与自我提升

在药企QC工作中，不断学习与自我提升是必要的。一个合格的QC人员需要具备扎实的专业知识和良好的操作技巧。在过去的一年中，我利用工作之余的时间积极学习相关专业知识，参加行业内的培训和学术研讨会，提高自己的专业水平。同时，我还主动请教高级QC人员，向他们学习经验并指导，不断提高自己的技能。

四、积极参与改进和优化工作

作为QC人员，我积极参与改进和优化工作。我不仅对生产工艺进行了反复论证和改进，还与工艺工程师一起对生产设备进行维护和保养，并负责制定实施操作规程。通过对工艺流程和设备进行优化，我帮助公司降低了生产成本，提高了产品质量和效率。

五、加强安全意识和沟通能力

在QC工作中，安全是首要的。我始终坚持以安全为重，并确保操作过程中严格遵循操作规程，防止事故的发生。我也主动与员工进行安全培训和意识提醒，提高员工的安全意识，共同维护厂区的安全环境。同时，我也在与不同部门的交流中提高了沟通能力，与同事们建立了良好的工作关系，促进了工作的顺利进行。

六、总结与展望

通过一年的QC工作，我不仅提高了自己的专业水平，更加深了对QC工作的理解和认识。我明白了QC工作的重要性，也意识到自己在工作中的责任和使命。未来，我将继续努力学习和提高自己的技能，不断完善QC工作的流程和方法，为公司的发展贡献自己的力量。

作为一名QC人员，我将积极履行自己的职责，持续提高自己的综合素质，为药企的质量控制工作做出更大的贡献。我相信，通过团队协作和不断学习进步，我们的QC工作将不断提高，为药企的发展创造更加良好的质量环境。

qc个人工作总结(篇3)

作为一名质检员，我的工作职责是确保生产过程中的产品质量符合标准和客户需求。我要通过检验和测试来发现潜在的问题，并提供解决方案来保证产品的稳定性和可靠性。以下是我对过去一年质检工作的总结，包括我所面临的挑战、取得的成就以及改进工作的建议。

作为一名质检员，我最主要的工作之一是负责进行产品的检验。我通过观察外观、测量尺寸、测试性能等方式来检查产品是否符合质量标准。在过去的一年里，我积极利用先进的检测设备和工具，提高了检验的准确度和效率。通过我的努力，产品的缺陷率明显降低，客户对产品的满意度有了明显的提升。

我还需要与生产团队合作，确保他们按照质量要求进行生产。在这个过程中，我与工程师和操作人员密切合作，及时反馈问题并提供改进意见。通过这种协作和沟通，生产过程中的潜在问题能够得到及时解决，产品质量得到有效保障。

在工作中我也遇到了一些挑战。例如，一些复杂产品的检验和测试过程需要耗费更多的时间和精力。为了应对这个问题，我与团队成员共同研究了更高效的检验方法，并购买了更先进的设备来提高效率。我还主动参加了相关的培训课程，提升了自己的专业知识和技能，以更好地应对新的挑战。

在过去一年中，我也取得了一些成就。通过我的努力，产品的合格率增加了10％以上，产品退回率减少了20％，并且没有发生重大的质量问题。这些成绩对于提高整个生产线的效率和客户满意度起到了积极的影响。

基于过去一年的经验，我也有一些建议来改进质检工作。建议增加质检员的培训和专业知识的更新。随着技术的不断发展和产品的多样化，质检员需要不断学习和更新自己的知识，以适应新的需求。建议加强与生产团队的合作，并设立一套良好的沟通机制，以便及时解决问题和提供改进意见。建议定期评估质检流程和标准，并进行调整和改进，以更好地适应市场和客户需求的变化。

小编认为，作为一名质检员，我深知我的工作对于产品质量的重要性。通过过去一年的工作，我发现了自己的不足并不断学习进步。我将继续努力提高自己的技能，并积极参与质检工作的改进和创新，以为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。

qc个人工作总结(篇4)

20xx年上半年我在香河分公司，绣水经典项目部工作，该项目建筑总面积11万多平米，6栋高层其中地上29层，地下两层、联体地下车库，该地质结构较复杂，水位相对较高，图纸设计仓促，导致施工中从在大量的技术问题需要解决，在该项目技术人员配置少，无技术的情况下，我决然挑起了技术、质量一起抓工作，从验槽开始就与分包单位，甲方、监理、密切配合，和理安排工序，优选图集中的做法，即满足了规范要求又节约了大量钢筋原材，在我所管的工地里，20cm以上的钢筋即视为原材，短钢筋可以做地锚、F卡、顶板马凳腿等，有效节约了钢筋原材得到了项目部及挂靠公司张总的好评，为项目部及公司声誉贡献了自己的力量。

在京外工作的这段时间里，我深切体会到要奋斗还是到自己公司来，只有本公司做大、做强、每名员工才能得到公司发展所带来的实惠，多做实事、少说空话、大话是我工作的座右铭。在金秋十月，当我公司顺利拿下了燕都科学城世界名园一期D区工程时，我义无反顾回到了自己的家，开始了新的征程。

燕都科学城世界名园一期D区工程，位于京石高速西侧。窦店镇东侧，建筑总面积71876平方米，六栋小高层，其中地上十一层，地下两层，联体地下车库，车库分A、B、C、D四个区域相邻高差30cm，D区加深部分为-9.47米，根据相关图纸与同事精心组织施工、合理安排工序、优选方案、图集，并在图纸会审中将不利于施工的一些工艺做法与设计沟通后进行了调整，最大限度的为工程顺利实施、降低成本创造了条件。在具体施工中针对本工程特点认真编写技术交底，对工程施工切实具有指导性、针对性、可操作性，精心办理洽商使每一张洽商办完后可方便操作、降低成本，仅D区一张洽商就为项目部节约混凝土100多，节约资金好几万元，我相信在上级公司领导的正确指导下，在以优秀项目经理王继明的带领下，在全体项目部人员共同努力下，世界名园项目部将会以出色的成绩在窦店工地上，书写自己的光辉篇章。

qc个人工作总结(篇5)

自20xx年4月份CTP文件与OLED文件合并以后，制三部QC工程图在内部审核时，多次出现QC工程图、作业指导书、表单等较多参数不一致，以及文件表单引用错误等问题。

首先针对TFT、 CTPQC工程图（OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/）与文件及表单进行核对。从20xx年6/26号-7/2号完成TFT、CTP QC工程图第一遍核对，发现问题点40项，经与工程部CTP工程师讨论并进行第一次修改。

第一次修改完成后发现仍有流程不明确，由品保部CTP工程师张秀明，体系组赵担担、工程部李永刚、顾慎在7/25号进行第二遍核对讨论，发现问题点11项。经讨论后进行第二次修改。在修改过程中又发现3项表单引用不合适并进行修改。

鉴于CTP QC工程图发现问题，对制一部、制二部QC工程图进行确认核对。7/15-7/18号完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸镀QC工程图与文件表单进行核对，发现问题点10项。

7/25-7/28号完成制二部屏体、模组QC工程图与文件表单进行核对，发现问题点36项。

为了减少修改后的QC工程图与实际的一致性，召集工程、生产、品保人员，对制一、制二、制三所有QC工程图进行整体第二轮的现场核对，仍发现问题点38项。

针对QC工程图核对工作，消耗大量的时间和精力，再次核对时仍有问题出现。做以下原因分析与解决措施：

原因分析：

一、QC工程图涉及内容较多，贯穿整个生产过程。含盖设备/原料、过程参数、特殊特性、参数规格/公差、量测工具、管制频率、管制样本、标准/相关规范、管制手段/记录、负责人。针对每一过程进行核对确认，容易遗漏。

二、不同岗位人员及每个人审核的关注点不同。

a) CTP第一遍审核与第二轮制一部、制二部由体系人员庞丹丹、赵担担主导，主要问题：引用文件表单错误、文件与表单项目不一致、参数不一致等。主要关注文件的符合性与一致性。

b) CTP第二遍审核与第二轮制三部审核由CTP工程师张秀明主导，主要问题：流程定义需优化、管控频率不合适、参数不一致等。主要关注流程与实际状况的合理性与一致性。

三、直接使用的人员未参与QC工程图/文件的核对，只针对点检表作确认。

解决措施：

一、召集生产、品保、工程人员对修改后的QC工程图及文件进行确认核对。

二、召开会议进行讨论，生产、品保、工程人员共同参与。针对审核发现的问题点讨论其合理性，最终确认。并将第二轮核对问题修改完毕后进行再次核对确认。

三、对生产人员和PQC人员进行宣导，在日常点检中多查看QC工程图，发现异常及时反馈。

通过这次对QC工程图进行核对，从开始单纯的核对QC工程图与文件是不是一致，到现在能够发现流程不合适并提出建议。虽然整个核对过程消耗大量的时间和精力，但使我对整个生产流程有了更清晰的认识，对产品的熟悉度提高一个台阶。回顾整个文件核对的过程，总结以下几点：

一、完成比完美更重要。在我们不是很熟悉的情况下，按照自己的方式努力去完成，在完成的过程进行思考，向别人请教才能不断进步。

二、文件完善需要相关部门共同参与。每个部门的人员受专业知识的限制关注点不同，多方论证的方法能够使整体考虑的更周全。并且直接使用人员的参与很重要。

三、文件完善是一个持续改进的过程。在所有部门的共同努力下，一点一点提升管理体系文件的符合性。从点到线，从线到面，从质量管控到质量保证，最终使整个质量保证体系上升一个台阶。

qc个人工作总结(篇6)

一、QC工作总结

20xx年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，20xx年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的领导下，把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作，并取得一定的成效。

1、出货任务。xx年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。

2、与客户沟通。xx年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。

3、检验作业指导书。QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。

4、建立品质奖罚制度。自QC建立品质奖罚制度以来，xx年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。

5、纪律。10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。

6、生产任务。20xx年总检验数49418395件，合格数46898034件，最终合格率为94.90%。20xx年最终合格率为94.64%，比20xx年上升0.26百分点。见“20xx年产品最终合格率统计”。

7、客户报怨。20xx年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。比xx年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“20xx年客户报怨统计”。

二、QA工作要点

xx年x月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。

1、QA存在的问题

1.1品质部职能的设立

在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能

的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。

1.2品质部人员的配置

从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢？电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗？当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。

1.3精力的分散

目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。

2、建议

2.1电测室划分生产部管理。

2.2品质部职能考虑重组。

3、QA的工作计划

3.1品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。

3.2IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。

a、首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。

b、巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。及时发现问题，并制止问题发生。

3.3修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。

3.4完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。

3.5完善各工序的点检项目表。

3.6完善IQC检验标准及原材料的封样管理。

qc个人工作总结(篇7)

回首过去的一年，QC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我部足够的宽容、支持和帮助，让我部充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我们有机会成为公司一份子而惊喜万分。

瞻望20xx年，过去的辉煌已成为历史，QC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：

一、补单率及退货

20xx年工厂年均补单率为1.87%，09年工厂年均补单率在1.95%，20xx年客户退货2873平方，09年客户退货2750平方，20xx年退货比09年多出123平方，其中188客户退货占1610平方，占所有退货56%，主要是玻璃表面划伤和饼面不平粘合后产生的气泡；

二、QC部达成的目标

1、生产主管、QC员的绩效考核和品质挂沟，为有依据可查和数据量化，现对所有品质异况进行总结统计，并每个礼拜定期公布，让各单位和个人，了解每个礼拜工作中所出的问题，以便及时改进和后续控制，同时大家相互对比竞争，增强责任心，共同提升自己的管理空间；

2、来料检验正规化：来料检验由之前的仓管检验，现转为相关品管检验，对于特殊产品（如油漆、网板等）将由多个品管检验，尽量由多个QC重复检查，避免出现重大品质事故，而且所有物料检验要有报表记录，并给到相关单位；

3、所有新进QC上岗前，都要进行岗前技能培训，并进行考核；

三、QC部做的不足的地方

QC部工作立场不坚定

工作立场不坚定，一些好的操作方和制度没有坚持，只有三天热度，188客户玻璃之前由包装全检出货，后面生产部想提高生产效率，改由丝印组直接检查出货，但丝印房检因为工作效率、光线、人员责任心等方面，检查好的玻璃抽检时发现不良品高达30%左右，此问题反映至单位负责人后，等再次抽检时不良率还是时好时坏，在10-30%之间，像此类由丝印印房检查出货的玻璃

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