数控实习周记。

数控实习周记【篇1】

第一周:

熟悉掌握加工生产.来到杭州新坐标锁夹有限公司的这一星期里,我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：星型轮。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。因为我师傅是车间主任也就没有多余的时间教我，所以叫直接自己上机加工零件，不懂的地方就自己琢磨或问下同事，这也是我比较无语的地方。不过也不可否认通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。产品特性:高度、外观、外径、锥角。高度:规范/公差13±0.15。自检：检具名称外径千分尺0-25/0.01，频次3件/每小时。专检：检具名称外径千分尺0-25/0.01，频次3件/每小时。外观:无明显毛刺，能滚轴掉。自检：目测，频次3件/每小时。专检：目测，频次3件/每小时。外径:锥孔外径13，上偏差+0.18，下偏差0。自检：带表卡尺0-150/0.02，频次3件/每小时。专检：带表卡尺0-150/0.02，频次3件/每小时。锥角:90度,上偏差0,下偏差-2°。自检：锥度量规，频次3件/每小时。专检：锥度量规，频次3件/每小时。在这一个星期中，星型轮是我唯一做的零件。当然这种精密的零件是每时每刻都要测量着的，每隔2个小时就要拿3个零件到检验部给检验人员，用仪器做精密测量。在这期间，我学到了很多学校学不到的新知识。对机床和加工零件有了比较深入的了解和认识。

数控实习周记【篇2】

榜首周实习周记

时刻过的很快，一个星期就曩昔了，在这儿，咱们一行的同学一同先进行了为期3天的上岗前训练，训练的内容是：

1.公司的根本状况，比方开展前史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的根本准则比方：上班时刻，下班时刻，节假日的放假状况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余组织等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播映等。最终一天的下午和单位签署了劳作合同。作业的地址也去看过了，模模糊糊之间，一个星期曩昔了。

环绕东西在训练时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他当地的小加工厂有的一比，这或许是自豪的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周实习周记

这是咱们来这儿的第二个星期了，渐渐地对这儿有了一点了解，可是作业上的事仍是只能做一些简简略单的，究竟咱们还刚来不久，等日子长了咱们就会渐渐的上手了。公司里边有自己的一套人员培育方针，刚进来的职工都是从省模开端。省模这样的作业都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那便是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，由于无聊，就给自己找一些活干，可是手上的活也不能落下，那就只需是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的电扇叶模具。在专业的模具厂里便是有一个优点，可以触摸到各种不同形状的模具，这关于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的捣乱很振奋。

第三周实习周记

来到这儿现已是第三个星期了，由于仍是进厂里的个月，所以星期六不必上班，晚上也不必加班，至少我的车间里边的准则是这样履行的。有些同学的车间就没有这么走运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的作业仍是省模，没办法，准则是这样设置的，只需等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这便是打工仔的心酸一面。

省模很轻松，都是手上的活，可是，有一点很抑郁，那便是作业的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有捣乱都觉得自己像是一个机械，机器人般着手，移动到必定的间隔后回来，额，就系那个直线电机一般，做这自己以为最有规矩的往复运动。在车间里的人共处的不算太坏，由于在上班捣乱不能有太多的攀谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失利，如同只记住组长。

第四周实习周记

这一周的作业仍是省模，不过心态如同好多了。由于在这儿的根本作业都做了一些了解。省模首要是先用油石打磨去刀纹，油石运用时要合作研磨液。刚开端时还闹了一个笑话，我误以为是水了。其时真不好意思啊，这便是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就现已到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。

这便是所谓的镜面啦。厂里的食堂膳食还不错，至少我以为和校园里的不会差到那里去，有捣乱觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些粗陋，不能运用大功率的电器，乃至要在宿舍里运用电视机都得提出申请，够破旧的。晚上还会有老鼠来光临没有藏好的食物，太可怕了。

第五周实习周记

这儿是一个新的开端，由于我现已调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任忽然呈现在我面前，要我放下手里的作业跟他走，刚开端还以为是要我去打杂呢，由所以新人，被拉出去打杂比方扫地等是不可避免的。

没想到他把我带到了平常上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，今后你就在这儿作业了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?

在不关系到隐私或许隐秘的状况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，便是这样，现在周围看看，但有些什么活，做什么样的活。了解一下作业环境，作业的东西放置在什么当地，了解一下组员，协助一下打下手，比方传递一下东西

第六周实习周记

制模组的作业就比省模组忙多了，尽管来到这儿现已一个多星期了，可是根本没有自己独立完结一项使命，可以做的了 的仍是打下手，传递东西啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境却是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立担任整套模具的加工装置，组里装备有四台铣床，两台粗铣，两台精密铣床。

便是运用这样的设备完结除了了数控加工以外的加作业业，比方钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个教师傅便是组长，一个作业了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个作业了二到四年的小师傅，和一个作业比我先六个月的组员。或许是有代沟的存在吧，我却是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他死后站站东西知道的倒不少了，这儿最大的一点是铣床叫罗床。

数控实习周记【篇3】

一，我国数控系统的发展史

1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。

设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

二，数控车的工艺与工装削

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1. 合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2. 合理选择刀具

耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选择夹具

1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。

4. 确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

5. 加工路线与加工余量的联系

目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的'灵活安排。

6. 夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

四，进行有效合理的车削加工

有效节省加工时间

Index公司的G大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。

此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。

常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

以高精度提高生产率

随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

G车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。

此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。

五，数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。

数控实习周记【篇4】

作为一名机械专业的大学生，数控车床实习是我们专业必不可少的一环。在数控车床实习周记中，我将详细记录下我在实习中的所见所感，希望能够对同行有所启发。

第一天实习的时候，我被分配到了一家机械公司的数控车床工作站。工作站是一间安静而整洁的小屋子，里面摆放着数控车床等各种机械设备。我被导师告知，今天要学习的是数控车床的基础操作和编程，于是我开始了一天的学习。

一开始时，我觉得自己就像是站在数字海洋的岸边，身边围绕着各种代码和程序，头昏脑涨。但是，经过一番分析和研究之后，我逐渐掌握了编程的基本技巧和操作步骤。当我运用所学到的知识进行操作时，我感受到了技术的魅力和神奇，数控车床可以轻而易举地完成我们想要的花纹和形状，原本繁琐的工作被缩短了许多。

第二天，我顺利地独立编程和操作一台数控车床，成功地加工出了一个螺钉。这一天，我更深刻地感受到了技术的可贵和实用。在现代社会，高效率、高精度是各个行业所追求的目标，而数控车床的出现恰恰满足了这些需求。

第三天，我们导师带我们参观了一家大型机械厂。这家厂的生产线上，每一台数控车床都在不停地工作着，生产着各种各样的机械零部件。通过导师的讲解，我深深地感受到了机械行业的重要性和生命力。机械行业正是技术的贡献者和推动者，为社会发展和进步做出了不可替代的贡献。

在实习的这几天中，我不仅掌握了基础的操作和编程技巧，更多地是从工作层面和生产管理的角度来理解了机械行业的意义和价值。数控技术的出现，不仅提高了效率和质量，更深化了机械行业的产品和服务的多样性和高水平。

总之，在数控车床实习这一段时间里，我没有仅仅只是独立完成一台数控车床的操作和编程，更多的是从实践中体会到了机械行业的特点和内涵，深刻理解到了技术发展对行业进步的巨大影响。

数控实习周记【篇5】

数控车床实习周记

第一周

1. 接触数控机床

在第一周的数控车床实习中，我们接触到了数控机床，学会了使用和操作。与传统的普通车床相比，数控车床可以实现更高的生产效率和更好的加工质量。每个操作都需要在电脑上进行编程和设置，通过数控系统的精准控制实现零误差的加工，以及对工件尺寸、表面等要求的满足，让我惊叹于技术的发展和应用。

2. 了解车刀、夹具等

在使用数控机床的时候，我们还需要了解各种车刀、夹具的用途、型号等。车刀是用于切削的工具，不同形状、尺寸的车刀适用于不同的加工及切削需求; 夹具则用于固定工件，使其固定位置，以便于进行加工。在第一周的实习中，我们了解到不同类型的夹具适用于不同的加工过程，并且学会了正确使用和安装夹具。

3. 加工汽车轴承

在第一周的实习中，我们还学习了如何使用数控车床加工汽车轴承。将具体加工步骤结合到数控车床上，我们学会了将汽车轴承上的各个部件进行分离，制定加工计划、进行旋转、切削和车把工件固定等多项技术操作，以在保证质量的同时，提高加工效率。这让我感受到了实际操作中数控车床的实用性和高效性。

第二周

1. 调整加工参数

在第二周的实习中，我们需要运用计算机编程和数控系统的调整功能，进行加工参数的调整，并通过实际加工来检验这些参数是否最优。我们通过对加工参数的调整，始终保持生产效率的同时，还能获得更加满意的加工质量。这给我们带来的是实际应用技术的锻炼和知识的巩固。

2. 学会使用微调技巧

在使用数控机床进行加工时，可能会遇到工件大小精度不足或零件形状不规整等问题。因此这时候就需要使用一种叫做“微调”的技巧。微调技巧的实质是通过调整加工的精度和角度，在一定的误差范围内，制作合适的零件。这种技巧需要我们有一定的手感和技术娴熟度，在后续实习中也需要多加练习。

3. 学习加工大型零件

在前两周的实习中，我们学到了如何加工最基本的零件，现在开始学习加工更大的零件。这些大型零件不仅加工难度系数大，而且可能需要多轴协同加工、加工时间长、容易出现一些因素导致加工失败等问题。这一周，我们学习了如何在保证加工质量的情况下，尽可能缩短加工时间，提高生产效率，同时对加工过程中出现问题进行及时的调整和解决。

第三周

1. 学习加工复杂零件

在第三周的实习中，我们进一步学习了如何加工复杂的零件。这些零件通常都有十分特殊的形状和扭曲，加工难度极大，需要项目负责人提前计划、选择合适的车刀、编写合适的加工程序等。我们需要掌握如何使用角度输入和联动以及其他模块，优化加工精度，避免加工失误。

2. 分支加工和卫星加工

在第三周的实习中，我们也学习和了解到了分支加工和卫星加工。分支加工是针对较大的工件，采用分支工序同时进行加工。卫星加工则是采用多轴协同加工，增大加工的效率。这些加工技术在实际生产中是非常实用的，能够有效的提高加工效率和质量。

3. 了解加工原理

在第三周的实习中，我们还了解了不同种类零件的加工原理。加工原理决定了零件的结构和性能特征，重要的了解和掌握加工原理能够为我们提供解决加工问题的固有思路。在实践中，通过对于加工原理的了解，能够找到加工中出现问题的根源、提出解决办法，让加工工作更具有效率和可靠性。

总结:

三周的数字展开了数控车床实习的深度和广度。我们从对数控机床的了解开始，学习加工的各种技术和方法，在实践中掌握了分支加工和卫星加工等先进技术，同时学习了加工原理，深入区到了加工的本质。实习过程结束，我们感到收获颇丰，不仅补充了业务知识，还掌握了重要的实用技能，更是真正感受到了深度和广度的拳拳真谛。我相信这个实习经历将成为我们职业道路的宝贵经验。

数控实习周记【篇6】

第一天上班公司主要还是先让我们熟悉起来，认识同事和工作要求等等。

1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

数控实习周记【篇7】

上一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了×师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。×师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后×师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。

和其他师傅同步组装，我只负责安装汽车顶盖，这种车型相对较小，我想应该没多大问题，接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是×师傅的严厉教诲……

数控实习周记【篇8】

这个学期，我有幸参加了数控实习课程。作为一名机械工程专业的学生，数控实习是提高技术水平和实践能力的重要机会。在这篇周记中，我将详细记录我在数控实习中的学习经历和成果。

第一周，作为实习的开始，我们首先接触到了数控机床的基本操作。老师详细地讲解了数控机床的结构和控制原理，并给我们演示了机床的操作流程。我记得当时第一次站在数控机床前，心中充满了紧张和期待。随着老师的指导，我学会了如何正确地调整机床的刀具和工件，并用手轮控制机床的移动。虽然只是简单的操作，但是却让我对数控机床有了更加深入的了解。

随着实习的进行，我们开始学习用CAD软件绘制工件图纸。这是数控编程的重要基础工作。在这一过程中，我们学会了如何运用CAD软件的各种功能，绘制出精确的三维图形。通过绘图的训练，我对于工程图纸的细节要求有了更深入的了解，并加深了我对数控编程的兴趣。

第三周，我们正式开始学习数控编程。在这一过程中，我掌握了G代码和M代码的基本语法和使用方法。通过编写简单的程序，我们学会了如何控制数控机床进行各种操作，比如切削、钻孔和铣削等。在编程的过程中，我深刻地体会到了每一行代码的重要性和细节的决定性。任何一个错误的参数都可能导致整个程序的失败，这要求我们在编程过程中要严谨细致，并做好充分的测试和验证工作。

在实习的后半段，我们开始进行实际的数控加工操作。通过操作数控机床，我们将之前编写好的程序加载到机床中，并进行加工。这是我在实习中最为兴奋的时刻。当我看着数控机床按照我编写的程序精确地完成各种复杂的加工动作时，我感到非常满足和自豪。这让我更加坚定了我选择机械工程专业的信心。

在实习的最后一周，我们进行了实际案例的仿真加工。老师为我们提供了一些真实的加工任务，让我们进行仿真加工，并评估仿真结果的准确性和效果。这个环节让我充分地实践了数控加工的全过程，从编写程序到机床操作，再到验证和修正。通过这个案例的实践，我对于数控加工的各个环节有了更加深入的理解，并且对于自己未来的职业发展有了更为清晰的规划。

通过这周的实习，我不仅学到了丰富的专业知识和实践经验，更重要的是，我培养了耐心和细心的品质。在数控编程和加工过程中，一丝不苟的态度和细致的观察力是非常重要的。只有在实践中不断提高自己，我们才能成为一名优秀的机械工程师。

数控实习结束后，我对于数控技术的认识和兴趣有了很大的提升。我深刻地体会到了数控技术在现代制造业中的重要性和广泛应用。我相信，通过持续不断地学习和实践，我将能够在这个领域中有所建树，并为我所从事的行业做出自己的贡献。

总结：通过数控实习，我学到了丰富的专业知识和实践经验，并培养了耐心和细心的品质。我对于数控技术有了更深入的了解和热爱，并为自己未来的职业发展做出了更具体的规划。数控实习是我大学生活中非常宝贵的一段经历，我将继续保持学习的态度，并坚持不懈地追求技术的进步和创新。

数控实习周记【篇9】

数控专业大家应该听到得比较少。这是一门很需要技术的工作，尤其是实习的时候一点都不能马虎。

第一周周记

在毕业前的最后一年，是我们实习生活的开始，是汇报我们这几年来在学校学习数控专业成果的开始，是步入社会大展宏图的门槛。

我对未来社会充满了信心，同时也对我自己充满自信，我参加了多场的招聘会、面试了多家的公司、但是一次又一次的失落快把我刚丛那学校里出来的一腔热情磨灭了，自己好回念当时在学校读书的时光，但是时间是不可能倒流根本就无法回到过去，每天拖这沉重的脚步穿梭在这个繁华的城市间。就象一个没有头的苍蝇到处乱撞，没有目标更没有方向，时间是那样的残酷，一个星期就这样过去了，没什么成功的收获，有的只是失败与无奈。

第二周周记

时间在一秒一秒的过去，而我还是在为工作的事在发愁，天天去面试，总想找个能够操作CNC的，每次总不能如愿。但是我还是没有放弃，而是继续在寻找符合自己的工作，身上的钱花了差不多，这时候的我跟是万分的焦急，又不怎么好意思在开口往家里的人要。终于工夫不负有心人，让我找到一分工作。

来到公司陌生的环境、陌生的人和事，倒霉的是这个公司只让我们按循环启动，这个厂够大，吃住也挺好的，就是他做的产品太单一了，几十台机床就加工一种产品，他并不是我想要的工作，所以我决定跑路。托同学帮我在东莞东莞问了个公司，虽然很小，但做的产品都是小批量的，几乎过几天就会换一次，学东西应该更快一点，就是很脏，味道就更不用说了。

第三周周记

在经历了一周的打杂工作，让我对公司的运作流程以及业务有了一个整体的了解，因此这一周我们的工作内容也有了一个小变化，除了进行简单的操作机床，还有就是装刀拆刀，虽然也是按循环启动打扫卫生擦机床，但比以前呆的那个好多了最起码可以了解一些机床的基本知识.在这一周中重新熟悉了下控制面板。熟悉了下开关机的具体操作，就是那个三菱的不会弄，跟法兰克系统的差的`真多，刚接触的时候连最基本的操作都不知道，幸好三菱的机床只有2台，还有人看着呢，不用我看。

第四周周记

到冬天了，真冷衣服穿多了没法操机穿少了又会冷厂门有不能关真无奈还好这几天不会好忙不然就死定了。到年底了，公司你面也没那么多订单可以做，而且人也挺多的，所以现在还是很闲的面天只要自己看的那台机床没停，就可以跑到别的机台旁边玩，看看那些师傅级别的牛人调机，又看不懂的在顺便问下他们，就是要换产品的机台太少了，每次总是为这一堆人，搞得主管老实过来说我们，嫌我们站一起了，真想揍他一顿，让他闭嘴，没办法只能站在自己所看的机台旁边无聊之余就看图纸，看看老板写的工艺，也挺不错的，自己尝试着磨了下铣刀，但完全没有头绪，根本就不知道应该怎么磨，现在做的大多是铝件，又不用换刀想看看别人怎么磨都没得看，问别人总是搞不清楚，只能过段时间在学这个了。

第五周周记

图是弄好了，接下来是开始进行生产，调试。真是毛病重重，错误多多啊!产品刚出来进行调试微出现这样那样的毛病。后来才清楚知道是怎么一回事。不过通过这件事可以学到不少在学校所学不到的知识与经验，原来在设计绘图，这个零件是考虑的并不单单是把图绘出来，还要了解一些关于市场方面的信息，比如说价格，一些常用的毛坯，怎么做起来才方便简洁，如何把他设计成又好又方便的产品。还要考虑在加工过程中出现的误差，还有一些热处理方面的知识等等。如果不想到这些结果会是难以想象的，浪费时间上其次的，最重要的是公司经济的损失。

第六周周记

经过一个多月的实习，虽然对公司不是那么的太了解，但是多少不等也有所了解。天天做着一样的事，感觉得无比的枯燥只有自己一个人坐在电脑面前一整天，只有电脑从早到晚的陪者我，觉得好孤独，没有了以前在学校的那种欢声笑语，没有在学校的那种轻松悠闲自在了，有的只是空虚和寂寞。有些时候闲下来就坐在电脑面前发呆，不知道做什么。就这样一天一天的耗着，感觉除了工作以外，自己的生活中就没有其他的新鲜的事情，或者是值得人去回忆，留念的了，没有了色彩斑斓的生活，有的只是枯燥的工作有些时候都有点冲动想不干了，去换换别的工作，想给累积更多的社会知识和经验，但是想了想还没有那么的冲动，还是在原来的地方老实的呆着。

数控实习周记【篇10】

数控专业第一周实习工作周记

时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：

1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等记。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

数控专业第二周实习工作周记

这是我们来这里的数控专业第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。

数控专业第三周实习工作周记

来到这里已经是数控专业第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的，有些同学的车间就没有这么幸运了，在数控专业第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

数控专业第四周实习工作周记

这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。

这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

数控专业第五周实习工作周记

这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。

没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?

在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具

数控实习周记【篇11】

　x月xx日至x月xx日

这个周一早上我像平常准时上班，忽然接到×师傅的电话，他短促的说尽快去他的办公室，给我组织岗位，这周双休日撤销。我一头雾水，什么事这么急，还撤销双休日，但仍是硬着头皮以最快的脚步赶往×师傅的办公室，想问了解出了什么状况。后来我才知道，本来××最近接到一大批订单，要在规矩的时刻内完结硕大的使命，必然要添加工人的劳作强度和劳作时刻，本周双休日撤销，我也不破例的和他们一同作业。刚开端，我有点不甘愿，究竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，×师傅就让我去加班，让我很难承受现实。

我或许习气校园有规矩，比较自在的日子。行将结业之前，我榜首次实在的触摸人流不息、错综杂乱的社会，所见所想与抱负构成剧烈的反差，这让我深深的领会到自己对社会广泛了解的严重不足，缺少作业和日子履历。我想了好久，仍是按×师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到××，有必要要有杰出的职工素质，遵守办理分配，还有便是这对我自己也不是没有优点，趁早学会根本的操作技能和懊悔的科学办法，对今后的开展垫下厚实的根底。

数控实习周记【篇12】

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——×师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

×师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被×师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

1月19日至1月26日

这个周一早上我像往常按时上班，突然接到×师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往×师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来××最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，×师傅就让我去加班，让我很难接受事实。

我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按×师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到××，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

本文网址：http://m.popo666.com/zuowen/81489.html