金矿读后感(经典十五篇)。

金矿读后感 篇1

《金矿》是一本非常好的关于介绍精益管理的书籍，书以作者自己经历的一个以精益管理来帮助他的朋友的公司走出困境的故事来全面的阐述了精益管理的概念和实际的运用。在书中我学到了很多东西，书上的内容再结合我自己的工作经历，我也产生了很多感触。在以前工作中，我不知道领导为什么交代自己要反复统计各工序的标准工时并力求准确；在进行矿山厂房工艺图设计和图纸绘制时我不理解为什么领导会对物流的一点顺畅而要求反复修改图纸；也不知道控制库存在一个企业中是如何重要等等。在读完《金矿》这本书后，我才有了比较清晰的认识。

在书中我学习到精益管理的核心主要是：a、现场发掘并解决问题；b、将质量建立在产品设计制造过程中；c、持续改善。

现场发掘并解决问题。在越靠近成品的下游工位发现不合格品，付出的代价就越高。所以我们必须学会现场发掘并解决问题，发掘问题时我们可以先找出生产的每个步骤中可能出现的问题，并将它们分等级，计算出每100万件产品中的缺陷率，这样就能清楚比较容易出现问题每个步骤。同时必须要让员工了解出现缺陷的原因，并讨论问题出现之后对其他生产步骤的影响，这样员工就会对缺陷有比较清晰的认识，及早发现缺陷。

质量应建立在产品设计制造过程中。质量是不能通过检验来提高的，我们只能通过检验将不合格品找出来。当出现一件产品有缺陷的时候，这个缺陷其实早已在设计或生产途中被埋进产品里了。所以在我们要提高产品质量就必须在产品设计制造过程中着手。

持续改善。在工作中我们要有意识的关注两个方面：a、产品的质量；b、所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去。其中关注产品的质量很好理解，但我们对于“不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去”却缺少足够的意识。首先，在工作中我们时常感慨我们的工作效率不高，老是不能及时完成工作任务，在读了《金矿》这本书后我才理解任何没有增加产品价值的工作都是浪费，

提升工作效率的方法就是将那些不必要的浪费转化为必要的工作。其次，产品利润＝价格－成本，既要让产品畅销（合适的价格），又要能够赚取利润，我们就必须寻找各种方法来降低成本，但降低成本不能影响质量，因此我们必须消除浪费。所以精益管理中持续改善的中心就是消除浪费。

金矿读后感 篇2

《金矿2》主要讲述了一家工厂如何运用精益的理念和方法，从即将关闭的危机转化到成功运营。所谓事在人为，成也在人，败也在人。本书以人的问题为中心，描述一个企业的领导，如何一方面周旋应付总部和外在的政治问题，一方面驾驭并培养手下的经理，让他们同心协力，为工厂也为个人的发展而努力。

培养一个精益的管理者不容易，书中的主人公沃德就是一个例子。企业的一把手首先要能识人，并给与机会历练。企业的上上策是领导层亲自参与培养一批管理人才，分配横向管理的职位，改进顾客的满意度，频繁地与被培养的对象沟通，并检查改善的绩效，按照PDCA（计划-执行-检查-处理）的科学方法学习与检讨，务求持续改善。作者的很多观点非常值得处在不同行业、不同岗位的我们深思，作为日后行事的参考，时刻自省。首先作为常诚公司大家庭质保部的一名质管员，起初狭隘的认为自己的工作就是写写报告，跟领导们汇报汇报工作，但读完《金矿II》后，我认为作为一名质保部的人员，我们一定要去现场，现场才能反映产品的根本问题所在，现场才能让我最现实的去感受产品。正如当顾客对产品质量进行抱怨时，我们首先要做的就是对失效件进行分析，到现场进行模拟的情景再现，有时候我们无法找到头绪，很多情况下要请教现场的操作工，因为他们每天都在和产品打交道，是对产品最了解的人，最有发言权的人。

书中也提到詹金森在纽霍夫工厂参观涂装车间时，发现有很多灰尘混入在油漆之中导致成品的质量瑕疵，纽霍夫的团队无人能解释导致其大量返工的原因，而其实只要管理人员认真与工人进行沟通，任何一个工人都能告诉他油漆罐盖子上的灰尘是潜在的污染源。只有管理层的人能与涂装工程师还有工人一起解决问题，才能一次涂装合格。只有这样，才能满足客户，创造更高的利润。文中还提到了一项促使沃德的精益生产迈向成功的比较重要的运动红箱子运动。沃德按照詹金森的要求在每个生产单元边上放置红箱子，从前工厂的人把红箱子当作垃圾箱，没有很好的利用，发挥出它的作用。而这次，管理团队每天对红箱子内的不良品进行检查。当检查红箱子，进行仔细清点的时候，发现的首要问题就是产线的工人过于谨慎，将很多合格的产品当作不良品一道扔掉了。这与我们公司的现状是一样的，产线员工对质量的要求总是比质保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被当作不良品扔掉了，红箱子会议展开之后，第一条就是对现场的产线判定的不良品进行第二次判定，从中挑选出了一定的合格品返回产线进行装配，但合格品二次判定造成了一定的工时上面的浪费，最好的方法就是对产线员工做好上岗培训，并且在主机厂更新要求的时候能够及时的通知产线员工，避免不必要的浪费。

书中提出展开红箱子运动的初期，当对红箱子内的不良品进行讨论时，沃德的管理团队只是围绕着红箱子，却背对着工人，这使精益顾问艾米显得一反常态的愤怒。的确，我们在对红箱子内的不合格品进行判定的时候，应该让产线的员工参与其中，因为工人每天与这些零部件打交道，出了什么毛病他们比我们知道的更多。丰田方法的特点在于，他们坚信，客户的价值是所有员工在车间里创造出来的，而不是工程师在象牙塔里，或在销售陈列室里。所以我们一定要多倾听产线员工的意见。并且通过提倡改善，激发每个人解决问题的能量，每天都如此。当人们开始对解决自身的问题感兴趣时，他们也就会按照标准工作了，因为他们明白标准是最好的工作方式。

运动员遵守严格的训练标准，是因为他们希望每次都发挥出最好的水平。这时他们才真正参与进来。这也是TPS（丰田生产方式）的真正目标：让每个人参与，这样，每一天的问题解决会带来每一天的创新，而进一步地，创新又会为客户创造更多价值，而这一切都会造福公司、员工以及更大范围的社会，从而达到共同繁荣。最后，希望公司在吴总带领下不断创新挑战，最终达到精益生产。

金矿读后感 篇3

1.避免工人在生产时采用不同的程序/动作；

2.减少变速，消除那些不增值以及扰乱生产程序/动作/节奏的动作；

3.形成一个作业顺序循环，即我们所说的“标准化操作”。这种单件流成功的秘诀就在于第一步的实现，即避免出现各种不同的操作程序/动作。

随后我们会导入一些精益工具：产品族划分概念，生产线平准化生产概念，都是为了归纳和总结一些相类似的产品，将之放在一个生产线上进行生产，这时因为他们的产品结构和工艺过程类似，所以它们的作业动作/程序就非常类似，为避免不同动作/程序的出现打下基础。

随后我们会导入标准化物料配送和定时定量定点的小箱配送模式，来避免线内员工无必要的走动和搬运浪费，让他们在作业单元内，形成一个作业循环走动，减少异常动作。

书中将5S导入其中：整理、整顿、清扫、清洁、纪律；这个被称之为小精益，因为它的前三个理念适应于各个生产管理环节。其中的X-Y逻辑理论也给我们一个循环关联的逻辑理念和辨别异常能力；

书中一再强调5S其实也是一个标准化改善的一个循环系统改善工具，利用好这个工具非常重要，所以书中才建议现场管理者都要坚持的将这个工具应用到现场管理工作中，努力做到底，而且要做扎实。

金矿读后感 篇4

匆匆读完这本关于精益管理的书，作者用**的形式描述了一个工厂如何由濒临倒闭到破茧重生的历程，并详细记录了在此过程中，从公司到工厂的各级人员和各个部门之间如何从传统管理向精益管理的转变。整书用了不少篇幅通过人物对话的方式将关于精益变革的理论和方法做了介绍，作为一名设备管理人员，我深受启发。

例如，这本书提到去**解决实际问题。你亲自到现场观察从源头上弄清事实真相，这样才能正确理解问题的本质，这是精益管理的关键，最终要回到个人认知这个根源上。我们通常习惯于在办公室接收上报的情况和数据，往往对事情的把握会不够具体和详细，在作出判断的时候就难免出现偏差。

到真实发生地点，观察真实的物品，向真实的人了解，数据固然重要，但相比之下，所有的数据都不能像第一手的经验那样帮助我们理解实际的问题。尤其需要注意的是：不能光是工作有组织，而解决问题没有组织，否则，任何问题都总是别人的事，尤其是在那些需要配合或者交换的情况下。

这一点是值得我们认真思考的。

我们厂里还存在高库存的情况，而精益管理提出：以更少的库存、更少的资金投入为客户提供更好的服务，实际上就是以消灭库存的形式减少资金投入并努力提高产品质量。要实现这个目的，必须通过更好的管理流程，合理调配不同能力的员工和消灭缓冲库存，消除在时间和金钱上的浪费。

努力让大家思考如何杜绝浪费，并持之以恒，不断总结和改进。

本文还介绍了丰田的生产方法之一：tps。其核心主张是：

遇到故障时，首先要找楚故障的真正原因，而不是急于修理。其实，这个主张和书中的另外一个章节“管理即改善”有相同之处。比如，要解决问题，首先要快速反应，使生产尽快恢复正常。

二是找到问题的根源，这是以最低成本解决问题的关键因素。这本书还举了一个更换保险丝的例子。事实上，这样的例子在我们工厂很常见。

譬如泵的机械密封经常需要更换，而我们的检修人员在工作中也习以为常的仅仅更换而已，很少深入分析为什么换的如此频繁，是机械密封安装不到位还是泵的运行不正常，是更换密封还是调整泵。它需要找到问题的根本原因。

对于我们设备管理人员来说，要引导维修人员经常思考，设备是不是处于最佳状态，是不是快要坏了，有没有做到足够的保养，并努力尝试建立标准化的工作规范。标准化工作就是把每一个工作活动都分解为一套特定的顺序的动作，如果维修人员没有足够好地理解自己的工作，不能制定和遵守顺序的话，他们就永远不可能真正改进。但同时我们也要认识到改善最基本的驱动力是人的因素，你可以强迫人们做一些事，但不能强迫他们感兴趣，也不能强迫他们去思考，员工们必须对此感兴趣，才会认真思考，这是由个人决定的。

因此，需要建立良好的培训机制，积极引导维修人员提高自身意识，由被动向主动转变，才能取得实效。

在日益激烈的市场竞争中，精益化改革是大势所趋。谁先走谁就占主动。相信通过全体员工的共同参与和努力，我们公司的精益管理将有新的突破。

制造部罗坤林

金矿读后感 篇5

以前对精益生产有一定的了解，但读完《金矿》这本书，使我对精益生产有了更深入的理解。这本书以故事的形式，用一种易于理解的语言描述了精益生产的实现。读完后感受很多，收获也很多，故将我的一些心得体会给大家做点分享：

在合上书本的同时，我就在想书上描写的企业生产方式与我们有什么不同，书中所描绘的场景和出现的一些问题我们是否也会遇到，精益生产解决问题的方式可否在我们实际生产中得到应用。

精益生产的本质就是流畅。流畅二字，就是在满足客户不同需求，包括产品数量和品种、质量，成本和交货期（qcd），做到无浪费的流畅生产。即在必要时，生产必要数量的产品并将其运送到必要的地方。

实施精益生产，首先要解决人的问题。企业的成功取决与人。 是制造它的人，也是阻碍它的人。 突破障碍或依靠人，一切都离不开人。每家企业或多或少都将面临一些问题，问题的本身并不可怕，它需要人们以良好的心情和心态发现和面对问题，同时以正确的方法分析这些问题。

所以针对问题要以严谨的工作态度，多问“五个为什么”，要寻找这些问题产生的真正原因在**，这样可以彻底地解决问题。

为了达到流畅，我们需要看看企业是否存在以下浪费点：不必要的过度生产；不必要的等待；不必要的搬运；不必要的操作；不必要的库存；不必要的走动；不必要的质量缺失；以上这些都是浪费的要点！一切没有附价值的工作都是浪费。

在实际生产中，由于外购外协件不合格，有时会遇到厂家维修的需要，造成不必要的等待。有时候只是一个小洞，会造成很多浪费。为了彻底消除这种浪费，我们需要加强对外购外协件的控制，最终达到零缺陷的目标。

当然，要达到这个目标还需要很长的路要走，只有建立一个行之有效的质量管理体系规范，在内部形成一个质量持续改进的良性循环，才能实现零缺陷的目标。

精益生产的灵魂是持续改进，重点是全员参与的持续改进。“只有更好，没有最好”是精益的写照，唯有切实把握这一点，才能真正理解精益的精髓。在实际工作中，基层员工和生产线经理提出的改进建议最多，因为他们最了解现场。

因此，要调动他们的积极性，听取他们的建议，对好的建议做出反应，尽快落实。这可以通过小规模改革和合理化建议等活动来实现。正如书中提到的湖水与石头。

如果员工提出不合理的问题，我们会立即组织相应的分析和改进，直到结果令人满意，然后再寻找下一个改进项目。只有在这个无止境的改进过程中，我们才能每天进步，提高企业的效率，找到真正的金矿。

一个月的学习经历使我对工作有了更多的经验。作为一名质量管理人员，要经常到现场去，用眼睛看，用耳朵听，解决实际问题，而不是坐在办公室里分析，和会议室里开会。不能作“指点江山”的点评师，而是要深到生产第一线场成为一线人员并肩作战的“亲密战友”！

只有亲身到企业第一现场去才能找到问真正的问题，对生产现场发现的问题进行层层分析，观察生产线的生产状态、操作人员的工作方法、产品的质量等情况，经由不断的改善，消除浪费，大幅度提高生产效率和质量。

金矿读后感 篇6

内容简介：激发心灵潜力，发现自己肯定自己超越自己。你就是一座金矿，世界因你而不同。将一张足够大的纸重复对折51次，它的厚度将会是多少？如果我们不经过计算，而是运用自己的想象力想象一下，至多说它会很厚。现在让我们来计算一下，以一张普通的纸厚约0.075毫米计算，将它对折51次，也就是乘以2的51次方，就会得出一个令人吃惊的结果：168884986公里。翻开地理词典，我们会看到地球距太阳的平均距离大约为149600000公里——将一张纸对折51次之后的厚度，竟然比这个距离还要遥远！如果我们将自己的人生折叠51次，不也同样能达到一个“成功的厚度”吗？我们每个人身上隐藏着种种内在的潜力，这种潜力只要能唤起一点点，就会从失败走向成功！

自己就是一座金矿的读后感，来自淘宝网的网友：罗兰说过，每个人生命中都有属于他自己的一份精华。我们要了解自己，选定方向，认真地去追求，那就叫做立志。的确，任何一个人，无论他是普普通通的劳动者，还是一个残疾人，他自己本身就是一座金矿，只要去挖掘，就能发现其中的无价之宝。这座“金矿”，是由千百万年来人类进化所赋予每个人的特定素质构成的，在后天开掘性的塑造中，它将各自焕发出独特的光泽和能量。之所以是“金矿”，并不是标志着“矿物含量”的“品位”，而是指每个个体的人所能给予世界的独特的奉献——哪怕发出的只是区区嘤声，也确实蕴含着自身独特的音韵。明代庄元臣就在他的《叔苴子·内篇》中说过：“禽虫之鸣，亦有专能，乌之哑哑，鹊之唶唶，蝉之嘒嘒，虫之唧唧，动于天者，人虽欲效之而不能似也。若鹦鹉鸲鹆，失其真而慕为人言，则人固得而胜之矣。”大致是说，各种虫鸟，能呜叫出各自独特的声音最好，而不必像鹦鹉、鸲鹆那样，因师法人言之巧而丧失心声。

自己就是一座金矿的读后感，来自卓越网的网友：成功是一种生活方式，成功的定义就是：每天在各方面持续不断地进步一点点。世界顶尖成功者自我激励的六大成功法则和誓言：1．决定你必须成为最棒的；2．向最顶尖的人学习；3．与最棒的人交朋友；4．接近最顶尖的人；5．必须做最顶尖的人做的事情；6．你一定会成为最棒的。每个人都是优秀的，成与败、强与弱的差别只在于如何认识自己，如何发觉和重用自己。

金矿读后感 篇7

《金矿2》读后感与项目组工作结合感悟

金矿2一书以主角佛顿工厂厂长沃德为避免工厂被关，而不断改善工厂的故事。本书运用小说的体裁和主人公的亲身经历，为您提供了很多精益的知识和经验。其一直也在告诉读者“tps”是一个活的系统，而非只是一个工具箱或路线图，必须把它变活才能真正理解它，因为它不断地发展演化。

总的来说，整本书时终在提醒以客户为中心、现场、持续改进的重点。我们必须认为，tps是一个长期项目，一个长期项目，是一个概念。

这一点也加深了，我对项目本身的理解。

当初，进tpos项目组是因为看了金矿2，受里面的一个句话所影响（精益的理念的是在保证产品质量的基础上降低成本提高利润），这种新鲜的思维使我对这种思想产生了兴趣，今天再次读了这本书，让我对精益又有了新的认识。精益不仅仅是一个项目或一个改进，它是一个改念，一个自律和自我激进的概念。项目不仅要解决某个子项目或具体的事情，而且要通过解决这些事情来调动全体员工的积极性和自觉性，把精益理念贯穿于整个公司。

并且，书中强调的到现场去，其实也是问题改善的一个关键点，在我的理解，到现场去不只是去车间一线，各主要是总结出了一个理念，要解决某样问题，就一定要脚踏实地的去问题发生地去研究观察找原因，不能凭空瞎找，解决问题要解决到实处。

同时，要想把精益做好，客户本位的思想也是必然关键的，在生产时要做到时时刻刻的去客户考虑，才能发现生产中的各个问题点，才能渐渐去解决它。才能把我们经常忽视的问题给暴露出来。

结合我最近的诊断报告，我也从金矿得到了一些见解。数据要保持真实可靠，要来源于实际。精益项目就是要实在的去解决问题。

改善必须要亲力亲为，去现场去观察，去听取一线工人的意见，去和生产班长多交流，从实际结合对自己诊断的判断。相信自己的数据，也要相信现实中班长的经验。要两者结合的去看待问题。

在下一步的工作中，我需要有沃德那种学习能力、自我完善能力，不断弥补自我思考的缺陷，把精益改进作为一个理念放在心里继续培养。

金矿读后感 篇8

《金矿》一书以主角佛顿工厂厂长沃德为避免工厂被关，而不断改善工厂的故事。此书利用小说体裁，用主人公的亲身经历给大家提供了很多精益方面的知识和经验。其一直也在告诉读者“TPS”是一个活的系统，而非只是一个工具箱或路线图，必须把它变活才能真正理解它，因为它不断地发展演化。

从整体上来说，整本书时刻都在提醒着以客户为中心，到现场去，不断改善这几个关键点。并且必须认为TPS是一个长期的项目，持久的项目，是一种理念。这一点也加深了，我对项目本身的理解。当初，进TPOS项目组是因为看了金矿2，受里面的一个句话所影响（精益的理念的是在保证产品质量的`基础上降低成本提高利润），这种新鲜的思维使我对这种思想产生了兴趣，今天再次读了这本书，让我对精益又有了新的认识。精益不仅仅是一个项目或是一个改善而已，它是一种理念，一种全员自我约束，自我激进的理念。而项目不仅是将某个子项目或具体的事情给解决，而是要通过解决这些事情，带动全体员工的积极性和他们的自主意识，将精益的思想贯穿至全长全公司。并且，书中强调的到现场去，其实也是问题m.poPO666.coM

金矿读后感 篇9

善待员工

人不是机器，人有思想，有感情，需要休息，是能创造价值的可变资本，因此我们不能把员工训练成机器。

每个工人通过训练、操作，都是自己那个狭窄领域的专家，我们要做的事是相信他们，跟他们充分的沟通，而不仅仅是生硬的命令他们做事。特别是在改革中，让他们参与进来，让他们明白他们每一个人都在创造价值，每一个成品都跟他们的努力分不开。

“一个船长所做的事就是让每一船员坚守好自己的岗位，如果有些设备不合用，就想办法换掉或者找出解决的办法，让船员积极参与，同时每个人承担自己的义务，确保航行中的操作万无一失。”

管理、沟通、激励是个永不过时的话题，也是每一个管理者需要深入思考的问题。

标准化操作

“起关键性作用的不是工作，而是流程”，父亲强调说。当我们有了一套行之有效的流程，让员工执行，如何保持改善的效果?一个很重要的就是标准化操作，剔除不要的无序的动作，让员工按着标准的流程去做，无疑是保持效果的最佳方式。这也就是IE部门要写工作指导书，各个部门要有SOP一样。

我们新进的'员工，提高效率，并记住流程的最好办法就是采用标准化操作。因此我们继续要实行的就是培训员工掌握标准化操作，并通过上岗证考核检验掌握的程度。

这也就要求我们当哪一天我们发现暴露出的不良问题并找出解决问题的方式时，这时就要尽快修改标准化程序，并让员工按新的标准操作，形成习惯，不至于同样的问题再次发生。

持续改善

形成标准化操作，确定是否还有浪费，找到如何去除浪费的方法，形成一个新的标准化操作，这是一个持续改善的循环。这就像我们一直强调的PDCA循环。只有持续推进、改善，才能巩固胜利的果实以及不断达到新的目标，创造新的价值。

而持续改善正是精益思想的内涵。

尾声

任何东西都有两面性，我们要做的往往是找出二者矛盾之中的一个平衡点。文章中留给我去思考的还有很多的东西，比如按需生产与劳动率提高之间的矛盾，标准化操作与发挥员工主观能动性的矛盾等等，管理永远都是科学与艺术的结合体。

公司现在正在推行“costdown”,可成本降低靠的不仅仅是跟供应商讨价还价，不仅仅是降低物品的使用量，更重要的还是减少浪费，疏清流程，通过流程的改善真正实现“costdown”。

从这方面说，我们要勇做淘金者!

金矿读后感 篇10

近期，在工作之余，我阅读了精益管理的书籍《金矿》使我受益匪浅，它在讲述一个转亏为盈的传奇故事；文章的每一章节都在叙述着精益管理的理念，在看这本书的同时，渐渐的你会感觉到它会将“精益”的理念悄无声息地溶入你思考的大潮里。

第一次在书店看到《金矿》一书时，就被书名和醒目的“精益管理，挖掘利润”八个字深深吸引。迫不及待地一口气读完，忍不住掩饰和思索。与其说精益是一种新的生产方式，不如说是一种新的生产方式的改变。

精益，其实是一种颠覆，它会让人经历痛苦，但颠覆之后，它可以创造奇迹。当你全神贯注地一页页阅读时，给人一种身临其境的感觉，书中扮演“导师”角色的父亲，米奇是位心理医师，踌躇满志的菲尔，被称为“巫婆”实则很顽皮的艾米，实施5s管理的大卫，这些人物生动地仿佛从书中站起来，跃然纸上，栩栩如生。让我们看看企业**，看看精益管理，看看用最少的投资满足客户的需求，在最短的时间内获得最大的回报。

全书分为10个章节，引领读者潜入《金矿》，走进“精益思想”。本文指出了企业的命脉——现金。在“金子滚滚流”里，认识了现实工作中的七大浪费：

一是生产过剩（没有需求，就开始生产）；二是不必要的等待，这是由于工作程序的低效；三是不必要的处理（即工作流程不够直接、顺畅）；第四，不必要的操作，有些可以合并；五是不必要的库存；六是不必要的走动；第七是质量缺陷（造成更大的浪费）。这些普遍现象实际上是浪费。在“万事皆在人”里，明白了标准化操作就像摘树上的果子，低的容易摘，高的就要爬梯子。

我们知道**藏在生产线上，但在工人按节拍时间完成任务之前，我们不会看到**流出。“5s标准化操作”和持续改善是将金子从生产流中筛选出来的工具，就像蚂蚁搬家，浪里淘沙一样。它需要执行者的决心、毅力和耐心。

在工作中，接触和体会“精益管理，挖掘利润”这8个字的人并不为少数，但在实际的执行过程中，却往往勉为其难。很多曾经想要尝试“精益管理”的人，都认为这是一个知其然而不易入门的严峻挑战。这本书则深刻剖析了主要是因为“人”的问题：

企业的成功取决与人员：迫使成功的人，阻碍成功的人和消除障碍的人。 这与人们密不可分。一个企业的佼佼者，必然会想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机，接受改变、持续改善，不断找回车间里遍地的**。

纵观全书，无论思想还是操作，每一步的执行都是不断细化的。例如，保持现场的清洁和摆放物品的位置，常问问“五个为什么”，精细操作会带来意想不到的收获，细致思考会带来重大的变革，达到事半功倍。金矿就在我们身边，在我们手中。

如果我们用每一个思考的细胞发现每一处细小的问题，用永不放弃的态度去解决问题，为我准备好我想要的东西，在我需要的地方提供价值，在我需要的时候提供价值，在解决问题的时候减少我的决策选择，那我们一定会走在竞争者的前面。

我把“精益”当作是一次长征，一个永无止境的改善过程，在这个过程中，唯有脚踏实地地去发现问题，并且解决问题，才算是真正理解了“精益”的精髓。当你开始思考时，你的能力可以得到无限的提高。当你开始认真工作的时候，细节可以提炼成奇迹！

陈慧2014年9月

金矿读后感 篇11

《金矿2》主要讲述了一家工厂如何运用精益的理念和方法，从即将关闭的危机转化到成功运营。所谓“事在人为”，成也在人, 败也在人。本书以人的问题为中心，描述一个企业的领导，如何一方面周旋应付总部和外在的政治问题，一方面驾驭并培养手下的经理，让他们同心协力，为工厂也为个人的发展而努力。

培养一个精干的经理并不容易。书中的主人公沃德就是一个例子。企业的一把手首先要能识人，并给与机会历练。企业的上上策是领导层亲自参与培养一批管理人才，分配横向管理的职位，改进顾客的满意度，频繁地与被培养的对象沟通, 并检查改善的绩效，按照pdca(计划-执行-检查-处理)的科学方法学习与检讨，务求持续改善。

笔者的许多观点非常值得我们在不同行业、不同立场进行深入思考，为今后的行动提供参考，并时刻反省自己。

首先作为常诚公司大家庭质保部的一名质管员，起初狭隘的认为自己的工作就是写写报告，跟领导们汇报汇报工作，但读完《金矿ii》后，我认为作为一名质保部的人员，我们一定要去现场，现场才能反映产品的根本问题所在，现场才能让我最现实的去感受产品。

正如当顾客对产品质量进行抱怨时，我们首先要做的就是对失效件进行分析，到现场进行模拟的情景再现，有时候我们无法找到头绪，很多情况下要请教现场的操作工，因为他们每天都在和产品打交道，是对产品最了解的人，最有发言权的人。书中也提到詹金森在纽霍夫工厂参观涂装车间时，发现有很多灰尘混入在油漆之中导致成品的质量瑕疵，纽霍夫的团队无人能解释导致其大量返工的原因，而其实只要管理人员认真与工人进行沟通，任何一个工人都能告诉他油漆罐盖子上的灰尘是潜在的污染源。只有管理层与涂装工程师和工人共同解决问题，才能使涂装一次合格。

只有这样，才能满足客户，创造更高的利润。

文中还提到了红盒运动，这使沃德精益生产成功的重要运动。沃德按照詹金森的要求在每个生产单元边上放置红箱子，从前工厂的人把红箱子当作垃圾箱，没有很好的利用，发挥出它的作用。而这次，管理团队每天对红箱子内的不良品进行检查。

在检查红盒并仔细清点时，我们发现的第一个问题是生产线上的工人过于谨慎，把许多合格的产品当作次品扔掉了。这与我们公司的现状是一样的，产线员工对质量的要求总是比质保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被当作不良品扔掉了，红箱子会议展开之后，第一条就是对现场的产线判定的不良品进行第二次判定，从中挑选出了一定的合格品返回产线进行装配，但合格品二次判定造成了一定的工时上面的浪费，最好的方法就是对产线员工做好上岗培训，并且在主机厂更新要求的时候能够及时的通知产线员工，避免不必要的浪费。书中提出展开红箱子运动的初期，当对红箱子内的不良品进行讨论时，沃德的管理团队只是围绕着红箱子，却背对着工人，这使精益顾问艾米显得一反常态的愤怒。

的确，我们在对红箱子内的不合格品进行判定的时候，应该让产线的员工参与其中，因为工人每天与这些零部件打交道，出了什么毛病他们比我们知道的更多。

丰田方法的特点在于，他们坚信，客户的价值是所有员工在车间里创造出来的，而不是工程师在象牙塔里，或在销售陈列室里。所以我们一定要多倾听产线员工的意见。通过提倡改进，激发每个人每天解决问题的能量。

当人们开始对解决自己的问题感兴趣时，他们也会按照标准工作，因为他们明白标准是最好的工作方式。运动员遵循严格的训练标准，因为他们希望每次都发挥出最好的水平。这时他们才真正参与进来。

这也是tps(丰田生产方式)的真正目标：让每个人参与，这样，每一天的问题解决会带来每一天的创新，而进一步地，创新又会为客户创造更多价值，而这一切都会造福公司、员工以及更大范围的社会，从而达到共同繁荣。

最后，希望在吴先生的带领下，公司不断创新和挑战，最终实现精益生产。

金矿读后感 篇12

本月研读的精益书刊是《金矿2》，本来早该读完的，不料月中病了一场，落下许多，回过头来再看，却又有别样一番韵味。其实，我是不喜欢看小说的，上学至今都是如此，觉得小说任务太多，情节过于复杂，看着累。但仔细阅读《金矿2》这本书时，却被其深深吸引，可能是书中所述与我现在所做的工作真正相关吧！

它讲述了一个快速破产的企业如何通过一系列的精益管理将亏损转化为利润的故事。当我读这本书时，就像看电影一样，我把整个故事都反映在脑海里。结合我的工作，很容易理解，印象深刻，学到了很多。书中具体描述了大是如何改进操作，以及大量的数据、公式和图表分析。看完后，似乎他自己也参与了改革。

什么是精益管理呢？精益管理源于精益生产，即企业通过不断改进，以最少的资源投入，包括人力资源、设备、资金、材料、时间和空间，为顾客创造尽可能多的价值，提供产品和及时的服务。总的目的是减少浪费，提高利润。

其实我们工厂所推行5s和合理化建议，持续的改善都是为了减少浪费提高利润，成本管控这个支柱更是强有力的点对点解决工厂中成本浪费的顽疾。

这里所说的浪费，不单指的是耗材的浪费，而且还含盖了生产有缺陷的产品或提供不满意的服务的浪费，多余的库存的浪费、过度加工的浪费、多余搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、提供顾客并不需要的服务和产品的过程浪费，其实简单总结就是大野耐一先生所说的“七大浪费”。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容，这也正是精益项目的价值所在，而这本书就是教我们如何通过管理来消除这些浪费现象的，明白“管理即改善”的真正含义。而《金矿2》这本书在讲述变革时，也把一下新的精益理念传达给了我们。

例如：书中第3章说到生产“节拍时间”，是指在一定时间长度内总有效生产时间与客户需求数量的比值。其功能是调整和控制生产，防止浪费和分段供应中断。

通过节拍与生产周期的对比分析，找出需要改进的环节，从而有针对性地采取调整措施。例如，当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩；如果按实际生产能力安排生产，生产就会过剩，导致大量中间产品积压，导致库存成本增加，场地使用不足等。如果按照生产节拍安排生产，会导致劳动力闲置等现象，造成生产能力的浪费。

当生产节拍小于生产周期的情况下，

当生产能力不能满足生产需要时，会出现加班、提前安排生产、分段增库等问题。因此，生产周期大于或小于生产节拍将对生产产生不利影响。

第4章的“标准化操作”和我们公司做iso标准一样目的，对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化、使生产出品质均匀、符合规格的产品、减少生产波动、提高产品合格率。

还有第7章所说的“看板系统”和我们公司的班长的kpi指标看板、am标签看板和其它信息展示板是同一道理。就是目视化管理，一目了然，大家都能够看得见以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。

提高工作效率，减少遗漏出错。

最后第10章是“持续改善”，书中讲到丰田公司如何通过改善来达到零缺陷。我公司不是也正向着这个方向迈进吗？现在设备部的每个员工都是一个善于发现和解决问题的改进大师。

每个月，合理化建议和改进建议的数量都很高，这证明每个人的改进热情都非常高。还有我们的5s。一些试点地区已经达到了银牌认证体系。加强现场管理，持续改善是核心。

现场管理是制造企业的基础，它以市场为中心，以现场为中心。只有现场管理好了，企业才有基本竞争力。我们公司tpm 推行一直以“发展员工、成就员工、增值员工”为核心，围绕着“提升产品品质竞争力、人才竞争力、生产运营竞争力”这个目标，去达成最终的零浪费。

读了《金矿2》之后，我的信心突然增强，这让我再次意识到，我现在的精益改进项目是非常有意义的！在公司精意识施的过程中，我学到了很多东西，不仅丰富了我的知识，也进一步提高了我的价值观。随着公司精益项目的实施，我相信我能学到更多的知识，有更多的能力为精益项目做出贡献。

金矿读后感 篇13

《金矿》这本书，真的是一本好书。它讲的一个快破产的企业，如何通过一系列的精益管理转亏为盈的故事。我读这本书的时候，就像看一场电影一样，把整个故事映入我的脑海，让人容易理解，印象深刻。

书中很具体的描述了主人翁是如何操作改善的，还有大量的数据、公式和图表分析。读完后好像自己也亲身参与了这场改革。什么是精益管理？精益管理源于精益生产。说白了就是通过持续的改善让企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。总的目的是减少浪费，提高利润。回顾我们公司，中烟摩迪一直都推行5S和合理化建议持续的改善不也是为了减少浪费，提高利润吗？和书中所说的真的是不谋而合。这里所说的浪费，不但指的是耗材的浪费，而且还含概了：生产有缺陷的产品或提供不满意的服务的浪费；多余的库存的浪费；过度加工的浪费；多余搬运的浪费；等候的浪费；多余的运动的浪费；提供顾客并不需要的服务和产品的过程浪费。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。而这本书就是教我们如何操作管理，来消除这些浪费现象的。例如，书中第3章说到生产节拍时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值。它的作用就是：对生产的调节控制和防止浪费和分段供应不连续。通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩；如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。第4章的标准化操作和我们公司做ISO标准一样目的，对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化，使生产出品质均匀、符合规格的产品，减少生产波动，提高产品合格率。还有第7章所说的看板系统和我们公司的KPI看板、待维修项目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目视化管理，一目了然，大家都能够看得见以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。提高工作效率，减少遗漏出错。最后第10章是持续改善，书中讲到丰田公司如何通过改善，来达到零缺陷。我公司不是也正向着这个方向迈进吗？现在中烟摩迪个个员工都是改善高手，善于发现问题，也善于解决问题。每个月的合理化建议和一点课数量都据高不下，证明了大家的改善热情异常高涨。还有我们的5S，基本能达到90分的5S标准了。加强现场管理，持续改善是核心。现场管理是制造型企业的基础，正所为眼睛盯市场，工夫下在现场。只有现场管理好了，企业才有基本竞争力，基本竞争力+核心竞争力才是企业的综合竞争力，要有综合竞争力的企业才能在激烈的市场竞争中谋求生存和发展。所以中烟摩迪正走在正确的道路上，向着我们的目标前进、前进、前进

金矿读后感 篇14

本书以讲故事的方式，讲述了一个频临破产的生产装配组装型企业在精益专家的指导下，如何运用精益生产的方法起死回生的故事。本书旨在介绍精益生产的原理和如何实施精益生产。

介绍了精益生产方法，包括价值流、节拍时间、标准化操作、拉动生产、看板系统、均衡生产和持续改进。

在各种场合和网络上都有很多关于精益生产的介绍。我在这里写了几点，我对自己感触很深。点比较散，也没有什么逻辑性在里边，就是感觉这些点马上用到工作中。

1、 当你到达现场时，你应该注意什么？在生产线上，首先要考虑以下因素：

--每个工人每天生产多少件；（产量）

--生产线上废品率（废品率）

--在制品库存 （wip）

二、使用“oh no!”的方式。大家都知道，让人们从心理上接受改变是很困难的事情。

日本人大野耐一在当丰田公司的生产经理时，当经理们拥有了100%的人力资源可以顺利进行某项生产时，大野耐一就会调走10%的人员，让生产利用90%的人员也能够完成这项工作。这时候工人们就会叫起来“oh no!”。

当然，这个时候会有一些问题，但是经过改进，90%的员工能够达到完成这项工作的目标。其实，我自己的理解是：没有什么是不可能的，所以“oh no!

”的方式也可以激发人们寻求更好的生产方式来达成目标。

三、不合格品的处置。现在公司中随处可见生产线的工人们再做着各种返工，比如吹净或着挑着瓶子用、检查上一工序的产品是否合格等。那应该怎样做呢？

只接受零缺陷的产品。也就是说，工人拒绝接受有缺陷的零件和材料，也不返工。现场可放置红盒存放废品和不合格品。目前，线外特殊人员可对不合格品进行返工并记录原因。

其目的是让员工做增值工做；再就是暴露问题—〉解决问题。

四、标准化作业和mtm。测量动作时间时，最好测量20次，至少10次，这样数据才能符合统计原理。测量时，必须有一个准确的起点和终点。

标准化作业的步骤是：

--进行一些测量；（至少10遍）

--找出变量不稳定的原因；（尽可能消除）

--将工作分解为基本操作（动作分解）

--根据节拍时间进行组合和平衡操作

当然还要注意沟通，告诉员工我们的计划，以及如何去干。特别是会节约出来的员工的工作布置问题。或者让员工测量时间，告诉他们方法，让他们根据节拍时间进行优化。

五、进行任何改变后，应该进行双重的质量检验。也就是确保这些变化，没有对质量产生不良的影响。

6、 建立和实施标准化操作是管理者最重要的工作。

好了，先做起这些吧。

金矿读后感 篇15

我向大家推荐一本由弗雷迪。伯乐和迈克。伯乐两父子所著的书《金矿》。这是一本非常好的介绍精益管理的书籍，它以小说的形式阐述了精益管理的思想，充分展示了“贴近客户、善待员工、低成本、零缺陷”的精益文化。读过这本书，会让你收获满满！

通过阅读《金矿》这本书使我对精益生产有了进一步的了解，其中一个核心观点是所有没有价值的工作都是浪费。想要有效率就要减少浪费，去除一切可去除的“不必要”，让价值最大化。

工作中，我发现以前我们在做专题质检时主要是通过来电原因，或是单纯通过建立智能模型来抽取录音，但使用这两种方式所提取的录音都会提取到无用的录音，话务代表可能会不点或错点来电原因，智能系统的语料可能会存在转写错误，这样就会导致样本不全或不准确，提取的这部分无用录音，不仅浪费了系统资源，也浪费了质检员复核的工作时间，所以，我们改善了现在的方式，将来电原因和智能模型结合起来，尽可能规避这些无用工作。

首先通过来电原因筛选出我们需要的录音，再通过日常质检中收取的有用语料进行建模，这样提取的录音是经过双重筛选，节省了系统转写资源，也节省了质检员复核的工作时间，提高专题质检样本准确率。

生活中，很多地方也是可以通过精益管理来减少不必要的浪费。我家里有前后两个阳台，洗衣机在后阳台，但是晾晒衣服最佳地点则在前阳台，这样的安排无形就造成了不必要的搬运，产生了浪费。通过改善，将洗衣机移放到前阳台就可以避免这样的浪费，提高效率，减少不必要的麻烦。

通过阅读《金矿》让我认识到精益就是“没有最好，只有更好”，不断的完善，才能不断的精益求精，去追求那个更好！

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